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不鏽鋼微絲如何處理劃痕
不鏽鋼微絲用不鏽鋼金屬絲是以304、304L或316、316L等不鏽鋼為基材。經特殊工藝加工而成的極細金屬絲。它比頭發絲還細，比棉花還柔，比蠶絲手感還好，具有細微化和柔軟化的特征。其生產方法有單絲拉拔法、集束拉拔法、切削法、熔抽法。單絲拉拔法得到的纖維尺寸準確，但成本高，主要用於某些特殊領域，如高精度篩網等。
①需要對相比例進行控製，最合適的比例是鐵素體相和奧氏體相約各占一半，其中某一相的數量最多不能超過65%。
②需要掌握雙相不鏽鋼的組織轉變規律，熟悉每一個鋼種的鐵素體的恒溫轉變和連續轉變曲線。這是正確指導製定雙相不鏽鋼熱處理，熱成型等工藝的關鍵，雙相不鏽鋼脆性相的析出要比奧氏體不鏽鋼敏感的多。
③雙相不鏽鋼的連續使用溫度範圍為-50~250℃。雙相不鏽鋼固溶處理後需要快冷，緩冷會引起脆性相的析出，導致鋼的韌性和耐蝕性的下降。
④不能使用奧氏體不鏽鋼常用的650~800℃的消除應力處理，一般采用950℃以上的固溶退火處理。如果在低合金鋼的表麵堆焊雙相不鏽鋼後，需要進行600~650℃整體消應力處理時，必須考慮韌性和耐蝕性的下降問題，盡可能縮短在這一溫度範圍內的加熱時間。
⑤需要熟悉了解雙相不鏽鋼的焊接規律，不能全部套用奧氏體不鏽鋼的焊接工藝，焊接關鍵在於線能量和層間溫度的控製，正確選擇焊接材料也很重要。焊接熔合線熱影響區需要維持必要的奧氏體數量，以使焊接接頭具有與母材相當的性能。
⑥在不同的腐蝕環境中選用雙相不鏽鋼時，要注意鋼的耐腐蝕性總是相對的，盡管雙相不鏽鋼微絲有較好的耐局部腐蝕性能，就某一個雙相不鏽鋼而言，它也是有一個適用的介質條件範圍，包括溫度、壓力、介質濃度、pH值等，需要慎重加以選擇。為滿足工程實際條件的要求，必要時要進行在實際介質中的腐蝕試驗或是現場條件下的掛片試驗，甚至模擬裝置的試驗。
