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紡織用不鏽鋼絲加工需要注意的八個方麵

2019-07-04

一、加工區:

在固定的區域進行不鏽鋼加工作業,對於不同產品要合理的劃分開,規範生產避免造成元件的損毀或者混亂。


二、刀具材料選擇:

因不鏽鋼加工零件時切削力大、切削溫度高,刀具材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質合金。前刀麵刃磨時粗糙度值要小。為避免出現切屑粘刀現象,刀具的前、後刀麵應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值,從而減少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。

紡織用不鏽鋼絲

三、切削液選擇要合適:

由於不鏽鋼具有極易產生粘結和散熱性差的特點,因此在鏜削中選用抗粘結和散熱性好的切削液相當重要。


四、下料:

不鏽鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。

1、剪切:剪切時,應與送進支架隔離,落料鬥也應鋪以橡膠墊,避免劃傷。

2、等離子切割:等離子切割後,割渣應清理幹淨。批量切割時,對於已完成的零件應及時清理出現場,以避免割渣對工件的玷汙。

3、鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應加以膠皮保護,鋸切後應清理工件上的油汙、殘渣等。


五、機械加工:

不鏽鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護,作業完成應清理幹淨工件表麵的油汙、鐵屑等雜物。


六、成型加工:

在卷板、折彎過程中,應采取有效措施避免造成不鏽鋼件表麵劃傷和折痕。


七、鉚焊:

紡織用不鏽鋼絲在組對時,應避免強製組裝,尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨時采用等離子切割時,應采取隔離措施以避免割渣對其它不鏽鋼件的汙染。切割後,工件上的割渣應清理幹淨。


八、焊接:

不鏽鋼件焊接前須認真清除油汙、鏽跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接,采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊,避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧,地線位置適當、連接牢固,以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊後應用不鏽鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。


以上就是不鏽鋼加工廠家為大家講解的,進行濟南不鏽鋼加工時需要注意的幾點問題,希望可以對大家有所幫助,更多的不鏽鋼行業知識歡迎關注茄子app观看入口的網站更新,茄子富二代將為你提供專業解答。


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